优点
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉 ，同燃料炉比较 ，电炉的优点有：炉内气氛容易控制 ，甚至可抽成真空；物料加热快 ，加热温度高 ，温度容易控制；生产历程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好；且越发环保对与日趋严重的情况问题是一个很好的产品等。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末泛起了工业规模的电炉 ，20世纪50年代以来 ，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的生长而下降 ，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
电阻炉
以电流通过导体所爆发的焦耳热为热源的电炉。按电热爆发方法 ，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中 ，电流直接通过物料 ，因电热功率集中在物料自己 ，所以物料加热很快 ，适用于要求快速加热的工艺 ，例如铸造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度 ，例如碳素质料石墨化电炉 ，能把物料加热到凌驾2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通�；て宓缱杓尤嚷� ，在粉末冶金中 ，常用于烧结钨、钽、铌等制品。接纳这种炉子加热时应注意：
①为使物料加热均匀 ，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；
②由于物料自身电阻相当小 ，为抵达所需的电热功率 ，事情电流相当大 ，因此送电电极和物料接触要好 ，以免起电弧烧损物料 ，并且送电母线的电阻要小 ，以减少电路损失；大部分电阻炉是间接加热电阻炉 ，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体 ，称为电热体 ，由它把热能传给炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成 ，炉膛砌衬耐火质料如陶瓷纤维 ，内放物料。
最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒 ，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。凭据需要 ，炉内气氛可以是普通气氛、�；て栈蛘婵�。一般电源电压220伏或380伏 ，须要时配置可调理电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电 ，大型炉三相供电。关于品种简单、批料量大的物料 ，宜接纳连续式炉加热。炉温低于700℃的电阻炉 ，大都装置鼓风机 ，以强化炉内传热 ，包管均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉 ，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉 ，在炉顶上装设电热体。电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉（见电渣重熔）。
感应炉
感应炉的简介利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压 ，爆发交变的电磁场 ，导电的物料放在感应圈中 ，因电磁感应在物料中爆发涡流 ，受电阻作用而使电能转酿成热能来加热物料；所以 ，也可认为感应电热是一种直接加热式电阻电热。
感应电热的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流漫衍）很不均匀 ，外貌最大 ，中心最小 ，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率 ，供电频率要合宜 ，小型熔炼炉或对物料的外貌加热接纳高频电 ，大型熔炼炉或对物料深透加热接纳中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载 ，其功率因数一般很低。为了提高功率因数 ，感应圈一般并联中频或高频电容器 ，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小 ，感应圈宜用方形紫铜管制作 ，管内通水冷却 ，感应圈的匝间间隙要尽量小 ，绝缘要好。感应加热装置 ，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸 ，加热快 ，烧损少 ，机械化和自动化水平高 ，适合配置在自行动业线上。
感应炉系列加热炉特点：
（1）加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省质料与锻模本钱。
由于中频感应加热的原理为电磁感应 ，其热量在工件内自身爆发 ，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行铸造任务的连续事情 ，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉事情。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方法升温速度快 ，所以氧化少少 ，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原质料20-50千克 ，其质料利用率可达95%。由于该加热方法加热均匀 ，芯表温差极小 ，所以在铸造方面还大大的增加了锻模的寿命 ，锻件外貌的粗糙度也小于50um。
（2）事情情况优越、提高工人劳动情况和公司形象、无污染、低耗能。
感应加热炉与煤炉相比 ，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏 ，更可抵达环保部分的各项指标要求 ，同时树立公司外在形象与铸造业未来的生长趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方法由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
（3）加热均匀 ，芯表温差极小 ，温控精度高。
感应加热炉具有体积小 ，重量轻、效率高、热加工质量优及有利情况等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉 ，是新一代的金属加热设备。
工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉（无芯感应炉）和熔沟炉（有芯感应炉）。坩埚用耐火质料或钢制成 ，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用 ，迫使熔池液面凸起 ，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应 ，可使熔体身分均匀 ，缺点是炉渣偏向周边 ，笼罩性差。与熔沟炉比较 ，坩埚炉操作灵活 ，熔炼温度高 ，但功率因数低 ，电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成 ，熔沟为一条或两条带状环形沟 ，其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上 ，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈并且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动 ，而实现电热转变。
生产中 ，每炉金属熔炼完毕后 ，不可把熔池放空 ，不然容易干枯 ，一定要保存一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高 ，又蒙受熔体流动的冲洗 ，所以熔沟炉衬容易损坏 ，为便于维修 ，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电 ，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路 ，电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化 ，还可作为混熔沪 ，用来贮存和加热熔体。
电弧炉
利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉（图3电弧炉类型）。按加热方法分为三种类型：①间接加热电弧炉。电弧在两电极之间爆发 ，不接触物料 ，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大 ，效率低 ，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间爆发 ，直接加热物料；炼钢三相电弧炉是最常用的直接加热电弧炉（见电弧炉炼钢）。③埋弧电炉 ，亦称还原电炉或矿热电炉。电极一端埋入料层 ，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉）
真空电弧炉
是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄 ，主要靠被熔金属的蒸气爆发电弧 ，为使电弧稳定 ，一般供直流电。凭据熔炼特点 ，分为金属重熔炉和浇铸炉。凭据熔炼历程中电极是否消耗（熔化） ，分为自耗炉和非自耗炉 ，工业上应用的大大都是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、生动的和难熔的金属如钛、钼、铌（见真空冶金）。
电弧电热可以认为是弧阻电热。电�。ɑ∽瑁┪榷ㄊ锹诱Ｉ男胍跫�。交流电弧炉通常接纳工频电 ，为使电弧稳定 ，炉子供电电路中要有适当的感抗 ，可是保存感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是生长交流电弧炉的途径�；∽枳柚迪嗟毙� ，为获得须要的热量 ，炉子需要相当大的事情电流 ，因此炉子短网的电阻要尽量小 ，以免电路损耗过大。关于三相电弧炉 ，要使三相的阻抗接近一致 ，以免三相负荷不平衡。
等离子炉
利用事情气体被电离时爆发的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。爆发等离子体的装置 ，通常叫作等离子枪 ，有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。把事情气体通入等离子枪中 ，枪中有爆发电弧或高频（5～20兆赫）电场的装置 ，事情气体受作用后电离 ，生成由电子、正离子以及气体原子和分子混淆组成的等离子体。等离子体从等离子枪喷口喷出后 ，形成高速高温的等离子弧焰 ，温度比一般电弧高得多。最常用的事情气体是氩 ，它是单原子气体 ，容易电离 ，并且是惰性气体 ，可以�；の锪�。事情温度可高达20000□；用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导质料等。炉型有配置水冷铜结晶器炉、中空阴极式炉、配置感应加热的等离子炉、有耐火质料炉衬的等离子炉等（见等离子冶金）。
电子束炉
用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉（图4电子束炉示意）。在真空炉壳内 ，用通低压电的灯丝加热阴极 ，使之发射电子 ，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动 ，轰击位于阳极的金属物料 ，使电能转酿成热能。因为电子束可经电磁聚焦装置高度密集 ，所以可在物料受轰击的部位爆发很高的温度。电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和生动金属。
工业上用的电炉分类为两类：周期式作业炉和连续式作业炉。
周期式作业炉分为：箱式炉、密封箱式炉 ，井式炉 ，钟罩炉 ，台车炉 ，倾倒式滚筒炉。
连续式作业炉分为：窑车式炉 ，推杆式炉 ，辊底炉 ，振底炉 ，转底炉 ，步进式炉 ，牵引式炉 ，连续式滚筒炉 ，传送带式炉等。其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等...
电热炉
电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来爆发热源 ，其结构简单 ，用途十分广泛是它的主要特色 ，可广泛应用於退火、正�；⒋慊稹⒒鼗稹⑸技吧嫉�。主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线（最常见 ，最高用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属；非金属发热体包括SiC（最常见 ，最高可加热至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或�；て障驴杉尤戎�2000℃）。
优点：
1）与燃料炉相比容易获得高温。
2）可从质料内部加热使其升温。
3）便于在可控气氛炉和真空炉中使用。
4）电炉没有燃料炉的排烟热损失 ，所以热效率高。
5）容易控制温度 ，便于�？亍⑾傅�。
6）能进行快速加热。
7）操作性能好 ，不污染情况。
缺点：
1）需要增加配电设备用度。
2）电力本钱高。
3）电阻加热温度凌驾1000℃时 ，耐火质料有可能导电 ，需要注意绝缘问题。
2010年 ，中国制造颐魅占全球制造业产出的19.8% ，略高于美国的19.4% ，居世界第一。中国制造业的快速生长发动了中国烘炉、熔炉和电炉制造行业的生长。据国家统计局数据统计 ，2010年全国烘炉、熔炉及电炉制造行业规模以上企业增加至308家 ，实现工业总产值162.88亿元 ，同比增长30.79%;实现销售收入163.87亿元 ，同比增长32.63%;实现利润总额10.43亿元 ，同比增长79.17%。
汽车、拖拉机工业70%-80%的零部件需要进行热处理加工 ，工具、刃具和轴承产品则100%需要进行热处理 ，一些民用轻工金属制品的使用寿命 ，绝大部分也依靠热处理获得提高。同时 ，紧固件行业、轴承行业、链条行业、工具行业、汽车、拖拉机、摩托车零部件行业都是靠热处理质量的提高来提升竞争实力 ，随着中国工业的不绝生长 ，近十年内我国每年将新增40-50万吨热加工量 ，另外海内很大部分烘炉、熔炉和电炉设备的陈腐、落后 ，将趋向淘汰更新 ，我国对热加工设备的需求十分强劲 ，我国烘炉、熔炉及电炉的生长前景看好。
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